冷轧支撑辊是主要的备件之一，磨损比较大，根据磨损情况，采用埋弧堆焊层硬度合金，提高了辊的耐磨性，延长了使用寿命，节约了大量资金。
冷轧支承辊堆焊工艺如下所述
规格：冷轧支承辊根据轧机的大小同辊径也不同。
冷轧支承辊的材质为:9CR2MO。
焊材的选择：冷轧支承堆焊焊材很多，要根据价格和质量来合理选择。
焊前准备：
1.焊前除尽支承辊表面油、锈等杂物，车去疲劳层，探伤检查是否有未清除的裂纹等缺陷，进行硬度检测。
2.进行预热，预热是缓慢提升，升温速度为30-50℃/h。
焊接厚度
1.HM001打底一层，焊接厚度单边：2.5-3.0mm
2.HM491盖面焊接厚度单边10-13mm（建议单道厚度2.5-3mm）
焊接工艺
1.焊接参数:焊接电流300-380A，电弧电压28-31V，焊接速度300-350mm/min。
2.堆焊层：堆焊采用二种堆焊层，第一层是打底层，第二层是工作层，各层所用焊接材质不同。
3.堆焊操作人员有一定的操作水平。
4.冷轧支撑辊堆焊后热处理，堆焊支承辊厚度一般为20MM，加热温度为580-600℃，12h，焊完后立即入炉加热到580-600℃，升温速度为40-55℃/h，恒温12~14h,随时冷却到
100℃以下出炉。
5.焊后进行机加工、探伤、硬度检查等工作。
